全自動量熱儀作為核心設備，其運行穩定性直接影響實驗數據的準確性與工作效率。然而，複雜的工作環境、高頻次的使用需求以及操作參數的細微偏差，均可能導致設備性能波動或突發故障。若未能及時識別問題根源並采取科學維護措施，不僅會延長停機時間、增加維修成本，更可能引發數據失真風險，對科研或質檢工作造成連鎖影響。
全自動量熱儀的常見故障快速排查
點火失敗
原因：點火線路接觸不良、點火絲未與樣品接觸、氧彈未充氧或壓力不足、電極短路等。
解決：檢查點火絲安裝是否牢固，確保氧彈充氧壓力達3.0MPa；清理電極表麵汙漬，避免與坩堝短路；更換老化點火板。
氧彈漏氣
原因：橡膠密封圈老化、氧彈蓋未擰緊、氣門芯密封圈磨損等。
解決：定期更換密封圈（建議每半年一次），充氧後檢查氧彈是否冒氣泡；清潔氧彈螺紋並均勻塗抹矽脂。
攪拌器異常
原因：攪拌軸卡死、線路接觸不良、漿葉與氧彈碰撞、電機故障等。
解決：清理攪拌軸異物並加注潤滑油；調整漿葉角度至45°，確保與量熱筒壁無摩擦；檢查電機供電是否穩定。
溫控/顯示異常
原因：溫度傳感器接觸不良、環境溫度波動大、熱容量標定失效等。
解決：重新校準溫度傳感器；實驗室保持恒溫（±1℃），避免陽光直射；每3個月重新標定熱容量。
排水不暢或溢水
原因：濾網堵塞、排水泵故障、O型圈脫落等。
解決：清洗內桶濾網及管道；檢查排水泵供電線路；調整O型圈至濾網頂部。
維護保養全攻略
日常保養：
每次實驗後清潔氧彈內壁，用蒸餾水衝洗並擦拭電極。
定期檢查攪拌係統潤滑情況，避免幹摩擦。
每月清理水箱及管路水垢，防止堵塞。
定期維護：
密封圈更換：氧彈密封圈、氣門芯密封圈建議每半年更換一次。
係統校準：每季度校準溫控係統及熱容量參數，確保數據精準。
硬件檢查：每年檢測點火板、主板、傳感器等關鍵部件性能。
操作規範：
樣品需幹燥均勻，避免爆燃或濺出坩堝。
實驗環境需無強氣流幹擾，關閉空調、風扇等設備。
使用後切斷電源，避免靜電或電壓波動損傷電路。
